8.1設備功能規范
8.1.1打擊能量可在一定范圍內任意調整。
8.1.2能夠靈活可靠實現重打、輕打、慢升、慢降、急收錘、壓錘、提錘待機（上停錘）功能。
8.1.3 電液錘不能實現“悠錘”操作（這是與蒸-空鍛錘的區別）。
8.1.4 具有電氣和液壓系統自動安全保護功能（見“第6項”）。
8.1.5 具有系統自動冷卻和加熱控制功能。
8.1.6具有壓力及油溫數控功能。
8.1.7鍛錘基礎具有彈簧阻尼隔振功能（用戶要求時配置）。
8.2主要零部件材料及加工技術規范
8.2.1砧座和機架。
　　采用鑄鋼材質，砧座材料牌號ZG200-400，機架材料ZG230-450，采用真空脫氣電弧爐（而非中頻爐）熔煉，執行JB/T5000.6-2007《重型機械通用技術條件  鑄鋼件》標準。鑄鋼件機加工前后各探傷一次，探傷標準需滿足JB/T5000.14-2007《重型機械通用技術條件  鑄鋼件無損探傷》中Ⅲ級標準要求。
　　為了確保砧座和機架零件成品精度（尺寸、形狀和幾何精度），其機械加工工序全部采用大型數控鏜銑床加工。
8.2.2錘頭和模座
　　采用鍛鋼材質，材料牌號為35CrMo，VD+LF鋼錠。用4000噸液壓機鍛造，“三鐓三拔”工藝，鍛比大于3.0，確保鍛件內在質量。鍛后和熱處理后各進行一次探傷，探傷標準需滿足GB/T5402-91 《鍛件超聲波探傷技術條件》中Ⅱ級標準要求。
　　錘頭上的導軌槽和燕尾槽以及模座上的燕尾槽進行表面淬火處理，深度≥2.0毫米。淬火后在專用導軌磨床上磨削加工，保證粗糙度1.6級。
　　保證錘頭和模座的整體調質硬度，承擊時不會產生局部“塌陷”和整體變形現象。
8.2.3錘桿
　　采用40CrNiMoA鍛鋼材質，鍛后和熱處理后各進行一次探傷，探傷標準需滿足GB/T5402-91 《鍛件超聲波探傷技術條件》中Ⅰ級標準要求。錘桿表面滾壓加工，粗糙度達到0.4級，以滿足高速運動和密封的要求。
8.2.4動力頭箱體梁
　　采用整體焊接結構，中間主缸座采用整體20鍛件，四周箱體采用Q235中厚鋼板，用CO2保護焊連續焊接，焊后對焊縫進行探傷處理，保證焊縫無缺陷，并整體退火處理，確保其具有足夠的強度和剛度。
　　采用數控鏜銑床整體機加工，以確保其各部分尺寸、形狀和幾何精度。
8.2.5主缸、蓄能器缸和緩沖缸
　　采用45調質厚壁鋼管毛坯，經專用機床加工而成。內孔滾壓加工，粗糙度達到0.4級，確保其密封和相對高速運動的要求。
8.2.6油箱
　　采用Q235鋼板及型鋼組焊而成，焊后不得有明顯變形，平面度誤差達到1.5/1000,對角線誤差達到3.0/1000。油箱上面開有二個450×600方形人孔門，以方便維修及清潔油箱。
　　密封試驗：焊后對所有焊縫及開孔進行密封試驗，用煤油涂抹焊縫和開孔密封面，不得有任何滲漏現象。
　　清潔度保證措施：鋼板除銹→組焊→內部焊縫打磨清理→拌和油面精細清理→立即涂液壓油→立即密封油箱。確保油箱清潔度滿足JB/T9954-1999《鍛壓機械液壓系統  清潔度》中19/16級標準要求。
8.2.7錘桿密封采用進口高質量“愛科”牌密封圈，大幅度提高系統密封壽命，避免了頻繁更換密封圈的煩惱。
8.2.8采用華德斜軸式柱塞泵，輸油效率高，使用壽命長。
8.3電器設備技術規范
8.3.1電氣設備主要包括：PLC主控柜一臺，機旁操作箱二個（主機旁一個，液壓站上一個），數顯壓力表，數顯溫度計，霍爾開關，電機，現場電纜等。
8.3.2電源
8.3.2.1電源為380V/220V—50Hz,三相四線制。
8.3.2.2 PLC控制柜使用AC220V—50Hz。
8.3.2.3 當電源電壓、頻率在下列范圍內變化時，所有電器設備和控制系統均能正常工作：
       交流電源：（+5%～-10%）Ue
       頻    率：±2% 50Hz長期
       當電壓在-22.5%Ue，時間不超過1分鐘。
8.3.2.4 全部電機采用普通異步電動機，防護等級不低于IP54。
8.3.2.5 主控柜采用GGD標準柜，防護等級不低于IP54。
8.3.2.6 控制柜鋼板厚度不低于1.5mm，采用冷軋板，外表涂漆顏色為乳白色。
8.3.2.7 控制柜內端子排留有20%備用量。
8.3.2.8 所有電纜均采用銅芯線，保證其截面積具有足夠的載流能力。電纜敷設設時，均有橋架保護。
8.3.2.9 指示燈顏色，按國標設計。
8.4電氣控制技術規范
8.4.1 電液錘工作全部由PLC控制完成。
8.4.2 PLC控制及檢測范圍
8.4.2.1 電機的啟動、工作、停止。
8.4.2.2 霍爾開關信號的檢測與控制。第 一個霍爾開關失效，其它霍爾開關繼續控制系統工作。
8.4.2.3 壓力檢測與控制。工作壓力數顯，超壓和失壓數顯與保護。
8.4.2.4 油溫檢測與控制。將采集的油溫信號進行處理并控制加熱和冷卻系統（電制冷機組對冷卻過程單獨自動控制）。
8.4.2.5 冷卻系統控制。油溫超標自動停機。
8.4.2.6 油位檢測與控制。液位低于設定值，電機停止工作。
8.4.2.7 系統卸荷檢測與控制。蓄能器滿，系統自動卸荷。